平面磨床系列
Surface grinder seri三軸鞍座型自動(dòng)系列
KGS-306AH/AHD
AH: 左右/前后雙軸自動(dòng)
AHD: 左右/前后/上下三軸自動(dòng)
AH:前后及左右兩軸自動(dòng),可依工作需求以手工操控上下進(jìn)給,操作方便
AHD:前后、左右及上下三軸均為自動(dòng)操作,上下進(jìn)給可先預(yù)設(shè)進(jìn)給量和進(jìn)給次數(shù),工作完畢后機(jī)床自動(dòng)停止
高剛性鑄件體
主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級(jí)鑄鐵,并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算,達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求,每件鑄件均經(jīng)過(guò)內(nèi)應(yīng)力消除處理,確保長(zhǎng)久不變形,并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力,確保機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間之研削精度。
全支撐之工作臺(tái)硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺(tái)采全支撐硬軌結(jié)構(gòu),搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺(tái)在負(fù)荷的情況下,減低阻尼系數(shù),確保工作臺(tái)之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。
獨(dú)立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動(dòng)式,配合獨(dú)立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì),使工作臺(tái)具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動(dòng)之特性,適合多種用途之加工,選用日本制高質(zhì)量油封,確?;瑒?dòng)順暢及使用壽命。
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺(tái)灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開(kāi)始至組裝(除進(jìn)口軸承外),在溫控及無(wú)塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無(wú)振動(dòng),能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問(wèn)題。 本機(jī)臺(tái)并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計(jì),搭配CP4級(jí)精密斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后,安裝于機(jī)頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
采循環(huán)式中心潤(rùn)滑裝置,一方面各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到最佳之潤(rùn)滑,另一方面廢油回收過(guò)濾再循環(huán)潤(rùn)滑,不僅環(huán)保,也節(jié)省潤(rùn)滑油之不必要支出,潤(rùn)滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能,當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí),液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。
電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng),符合CE安全要求,采用國(guó)際知名品牌的電氣組件,工作可靠,噪音低,震動(dòng)小,可靠保證高精度磨削的需要。
圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計(jì),操控完全集中于操作面板上,符合人體工學(xué);操作面版采圖型化設(shè)計(jì),功能一目了然,操作簡(jiǎn)便易學(xué)。
防濺大墻板(選配附件)
機(jī)臺(tái)后方可加裝防濺大墻板,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方,不僅可維持機(jī)器之清潔度,甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌,確保機(jī)器之壽命和精度。
AHD:前后、左右及上下三軸均為自動(dòng)操作,上下進(jìn)給可先預(yù)設(shè)進(jìn)給量和進(jìn)給次數(shù),工作完畢后機(jī)床自動(dòng)停止
高剛性鑄件體
主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級(jí)鑄鐵,并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算,達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求,每件鑄件均經(jīng)過(guò)內(nèi)應(yīng)力消除處理,確保長(zhǎng)久不變形,并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力,確保機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間之研削精度。
全支撐之工作臺(tái)硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺(tái)采全支撐硬軌結(jié)構(gòu),搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺(tái)在負(fù)荷的情況下,減低阻尼系數(shù),確保工作臺(tái)之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。
獨(dú)立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動(dòng)式,配合獨(dú)立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì),使工作臺(tái)具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動(dòng)之特性,適合多種用途之加工,選用日本制高質(zhì)量油封,確?;瑒?dòng)順暢及使用壽命。
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺(tái)灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開(kāi)始至組裝(除進(jìn)口軸承外),在溫控及無(wú)塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無(wú)振動(dòng),能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問(wèn)題。 本機(jī)臺(tái)并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計(jì),搭配CP4級(jí)精密斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后,安裝于機(jī)頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
采循環(huán)式中心潤(rùn)滑裝置,一方面各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到最佳之潤(rùn)滑,另一方面廢油回收過(guò)濾再循環(huán)潤(rùn)滑,不僅環(huán)保,也節(jié)省潤(rùn)滑油之不必要支出,潤(rùn)滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能,當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí),液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。
電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng),符合CE安全要求,采用國(guó)際知名品牌的電氣組件,工作可靠,噪音低,震動(dòng)小,可靠保證高精度磨削的需要。
圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計(jì),操控完全集中于操作面板上,符合人體工學(xué);操作面版采圖型化設(shè)計(jì),功能一目了然,操作簡(jiǎn)便易學(xué)。
防濺大墻板(選配附件)
機(jī)臺(tái)后方可加裝防濺大墻板,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方,不僅可維持機(jī)器之清潔度,甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌,確保機(jī)器之壽命和精度。
項(xiàng)目 | 單 位 | KGS-306AH | KGS-306AHD | ||||
能力 | 工件臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)x寬) | mm | 600x300 | ||||
工件臺(tái)最大移動(dòng)量 | 左右 | mm | 660 | ||||
前后 | mm | 330 | |||||
工作臺(tái)面至主軸中心最大距離 | mm | 540 | |||||
工作臺(tái)最大承載重量(含磁盤(pán)) | Kgs | 420 | |||||
工作臺(tái)及前后進(jìn)給 | 工作臺(tái)T 型槽 | mmxN | 14x1 | ||||
工作臺(tái)速度 | M/min | 5–25 | |||||
前后手輪進(jìn)刀 | 一格 | mm | 0.02 | ||||
一圈 | mm | 4 | |||||
前后自動(dòng)進(jìn)給量 | mm | 0.1–10 | |||||
前后快速量 | 50 Hz | mm/min | 790 | ||||
60 Hz | mm/min | 950 | |||||
上下進(jìn)給 | 上下手輪進(jìn)給量 | 一格 | mm | 0.01 | |||
一圈 | mm | 2 | |||||
上下自動(dòng)進(jìn)給量 | mm | – | 0.005–0.025 | ||||
上下快速移動(dòng)量 | mm/min | – | 230 | ||||
砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | Φ355x20-40xΦ127 | ||||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm | 1450 | ||||
60 Hz | rpm | 1740 | |||||
馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | hp | 5 | ||||
前后馬達(dá) | W | 40 | |||||
上下馬達(dá) | W | 80 | |||||
油壓馬達(dá) | hp | 2 | |||||
沖水馬達(dá) | hp | 1/4 | |||||
尺寸重量 | 機(jī)器高度 | mm. | 1830 | ||||
占地面積(長(zhǎng)x寬) | mm. | 3500x2500 | |||||
機(jī)器重量(凈重/毛重) | Kgs. | 1750/1950 |